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課程簡介：課程大綱第一章、七大浪費與IE手法的認識一、什么是浪費與附加價值二、工廠中的七大浪費三、案例：改進部件的運輸四、防錯法的基本原理五、操作者做好品質需具備的觀念六、現場改善的9個原則七、解決生產浪費的法寶-生產平衡法八、生產效率的衡量指標九、提高生產效率的利器：IE核心技術的導入十、IE改善常用手法的簡介第二章、生產效率提升的方法一、制造程序的分析與設計二、制程中的無效因素三、檢驗的浪費與防治四、工...[詳情]

課程簡介：培訓大綱破冰分享！1.管理現狀怪圈2.先進的管理體系在中國遇到的尷尬3.【案例1富士康和海爾模式特色】4.優秀制造企業的表現（外在表現，內在透析，怎么做到的？）5.企業效益的三大來源及生產企業的三大流（信息流、物資流、工藝流）6.生產企業構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環）7.生產制造業網狀結構圖8.績效提升的根本是什么？9.企業文化的詮釋（物質文化、制度文化、精神文化）10.如何看...[詳情]

課程簡介：培訓大綱Outline第一講破冰分享：生產制造業企業管理透析！1.優秀制造企業的表現（外在表現，內在透析，怎么做到的？）2.企業效益的三大來源及生產企業的三大流（信息流、物資流、工藝流）3.生產企業構成的5大基本要素詮釋及關系（4M1E）4.生產制造業網狀結構圖5.績效提升的根本是什么？6.企業機制平臺詮釋7.企業文化的詮釋8.如何看待企業管理問題..?【富士康&海爾-管理優點分享】第二講...[詳情]

課程簡介：課程大綱一、新形勢下的供應商質量管理1、案例與啟示：利達玩具與豐田召回門解析2、供應商質量管理發展趨勢3、供應商質量管理所面臨的挑戰4、精益生產對SQM的要求5、供應鏈風險管理對SQM的要求6、過時的SQM理念與做法7、如何與供應商達成零缺陷共識8、供應商質量與成本之爭的解決9、SQM管理現狀與常見問題10、SQM管理結構（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）11、案例分析：美的供應商質量管理二、供應商管理策...[詳情]

課程簡介：課程大綱第一部分：工廠成本概述◆工廠財務損益表分析1)制造業財務損益表分析2)營業收入預測及風險管理3)制造核心成本：人機物成本概述4)直接生產費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析5)標準成本法：原輔料標準用量、標準工時的定額編制6)直接生產成本預算管理及監控機制7)制造費用定義與分析8)制造費用預算編制及控制方法9)間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧10)如何**流程優化、定崗定編縮減間接人員11...[詳情]

課程簡介：課程背景美國蓋洛普（Gallup）調查指出，65%的離職員工其實是想離開自己的上司，并且員工離職五大原因排行是：No1：不受尊重，No2：沒有決策的參與感，No3：意見被輕視，No4：付出與回報不相符，No5：薪資問題，前三項都是主管應承擔主要責任。今天的中層干部，正承受著前所未有的壓力，上級希望自己執行到位，下級希望自己指揮得當，同級希望自己多多配合。一提到現狀，很多人都會用“忙、亂、累、煩”來...[詳情]

課程簡介：課程大綱：前言生產現場“觀、感、悟”：怎樣的現場才是“卓越的現場”？（ＰＱＣＤＳＭ）企業5S活動持續推進失敗原因反省5S無用論：5S活動過于簡單，不能提升QCDSM急功近利：雷聲大、雨點?。担勇楸哉?、疲勞論：我們的５Ｓ已經做到頂了，還有啥可以深入的？第一部分 高屋建瓴：５Ｓ活動境界提升——永續經營的管理基石5S活動為什么是管理基石?5S活動：心態！改善活動：手段！5現主義：作風?。礢活動...[詳情]

課程簡介：課程大綱一、設備預防維修的產生（現代制造對機器的依賴）1、設備管理概述設備管理的定義設備在生產制造中的作用工業4.0時代設備的現代發展趨勢2、設備的綜合效率OEE的含義及提升效率化的手段：OEE信息化的管理實踐設備壽命周期LCC的理論設備前期管理的可靠性、可維護性二、設備管理評價和關鍵流程1、各類故障處理流程分工細化流程、高效流程等流程改善：探討適合企業的故障處理流程和相關資源和管理內容設備的MT...[詳情]

課程簡介：課程大綱（課程時間：20天）綠帶/黑帶**周?.六西格瑪和精益概述?.項目定義?.高端流程圖和價值流圖解VSM?.因果矩陣?組建團隊?Minitab.基礎?.基本統計知識?.基本圖表及其Minitab應用?.測量系統分析?.屬性MSA?.統計流程控制I?流程能力分析I?抽樣計劃?精益工具介紹?總結與行動計劃綠帶/黑帶第二周?.失效模式分析?.多變量簡介?.中心極限定理?.置信區間?.假設檢驗?T....[詳情]

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